5月,萬眾矚目的2020全國兩會將“新基建”再次推向熱潮。工業互聯網作為新基建的核心要素,是新舊動能轉換的助推器,同樣在兩會中引發熱議。“發展工業互聯網,推進智能制造”,“打造數字經濟新優勢。”這樣的說法,再一次給國內工業互聯網和智能制造的前行提供了高度支持,將進一步推進相關領域的發展。
在ICT領域,國內領先的軟件與信息技術服務商軟通動力正積極響應政策,以多年的經驗積累和創新優勢,為工業互聯網和智能制造的發展貢獻力量,為推動整個領域的發展,發揮了積極的作用。
以大數據為突破 實現雙線布局
工業互聯網的發展,是近幾年企業數字化轉型升級的重要領域,也是推動國內工業制造能力跨越提升的關鍵所在。在眾多該領域的專家看來,工業互聯網的基礎內涵是數據鏈的順暢流淌。即把合適的數據,以合適的方式,在合適的時間,傳遞給合適的機器和人。同時,所有人和機器決策的前提,都基于大數據,實現智能工具與智能決策。最終,由信息網絡支撐的互聯互通,向數據與知識支撐的自主智能發展,推動數字化工業。
這就需要建立完善的數據治理結構,建設數據采集、使用、整理等數據基礎設施,才能確保數據可信賴性,助力工業數字化轉型升級。
為此軟通動力圍繞物聯網、工業兩條線進行業務布局,將工業互聯網打造成物聯網技術線和制造業業務線布局的結合點,在智能制造領域中構建起自己的商業邏輯和技術體系,并以大數據為出發點,為企業提供流暢的數據采集、分析和決策體系。
在軟通動力提供的支持工業互聯網發展的各類技術平臺中,基本都具有大數據支撐、物聯網支撐和應用支撐的功能,同時還有企業內部協同和產業鏈協同的軟通云服務,可為工業領域提供各類SaaS平臺、數字化解決方案、信息化軟件等服務。目前已有多家合作伙伴、供應商與軟通動力合作,讓工業數字化成效可見。
完善智能制造解決方案 推動行業進步
在與工業互聯網密切相關的智能制造領域,軟通動力同樣有深入的布局,并且已經形成了比較完善的解決方案。結合物聯網、互聯網、云計算、大數據等相關信息技術,軟通動力推出了“智能制造平臺”等一系列解決方案。
這些解決方案,可以幫助制造業企業從決策到實施、從銷售到生產、從計劃到設計、從本企業到上下游的產業鏈服務,快速構建統一的信息服務中心。保證企業在生產過程的不同環節實現高效的信息共享,充分整合企業間的優勢資源,提升產業鏈各環節的效率,促進企業的生產智能化。
如果用概括的眼光看,軟通動力的智能制造解決方案,就是通過數據收集和智能決策,來幫助企業實現智能生產排程管理。一方面,根據智能化算法和生產要求制定生產計劃,并推送至生產制造、零件采購、零件供應等相關環節,以準確的信息流指導企業生產制造過程;另一方面,從銷售計劃、生產計劃、零部件訂單計算與發布、供應商發貨、交付、生產制造執行整個環節的關鍵節點進行實時監控反饋,實現自動化的生產過程改進和調度。
這樣就能大大提升企業的研發設計、產品制造、檢測檢驗、物流配送多個環節的效率,同時減低成本,讓企業在數字時代建立更加牢固的競爭力。
探索汽車智能制造 提升自主創新能力
在國內的汽車制造領域,軟通動力自主創新的工業互聯網和智能制造解決方案得到了很好的體現。
早在數年前,軟通動力成功為一家國內汽車制造企業提供了APS+ERP+MES核心軟件系統。爾后軟通動力又基于這套管理軟件,為該企業的生產線提供了跨品牌、跨工廠柔性生產的解決方案。自此,這家整車汽車生產商跨品牌跨工廠混流生產,實現了小時級的產能共享。這套復雜的系統,使各企業產能得到高效整合,當需要改變加工產品時,只需改變傳輸到信息系統的生產計劃信息、技術參數和加工程序,整個系統即能迅速、自動地按照新的要求來完成新產品的加工,完美的將產能過剩和產能不足的情況避免,真正實現了符合市場需求的現代工廠。
在多年的互信合作下,軟通動力繼續優化升級系統,為該企業進一步節約了更多成本。同時為滿足企業個性化需求,實現小批量多批次、柔性生產提供了支撐。正因為如此,軟通動力為國內超過14家汽車制造企業提供了各類解決方案,有效提升了生產制造的效率。
通過這樣的方式,軟通動力為中國制造業的發展,為中國智造探索前沿技術與商業應用注入增長的新動力,也給中國數字經濟發展提供了新思路。
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