生產現場一直是制造業的核心，不僅是生產計劃的執行現場，還是信息的集成現場。但很多工廠的車間管理人員忙于分派任務、管理人員、監控進度，并不能快速將車間現場信息及時向上反饋，導致企業信息滯后。企業管理層無法通過現場情況和準確數據，對生產、產線、人員、效率進行合理分析，很大程度上制約了生產效率，增加了生產成本，降低了產品質量。
近幾年，在國家政策不斷引導和大力提倡下，越來越多的制造型企業意識到企業智能化升級的必要性，紛紛加入數字化轉型的道路。在生產管理系統中，被提到的最多的就是MES系統，幫助企業實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，已經廣泛應用于各大中小型生產制造企業。
對于中小企業來說，尤其是以多品種小批量制造方式為主的企業，相對來說，一款輕量級生產管理MES系統應用會更加適合。以普朗克的MES系統舉例，專注于為規模以上中小型制造企業尤其是專精特新企業提供“輕量化、低成本、快速部署”的生產協同管理云平臺服務和數字化轉型咨詢服務。它不需要本地部署，不用改變產線流程，可以快速實現車間數字化、信息化。最重要的是，系統可以根據生產實際情況，調整工藝路線，更適配企業多變的制造需求。
普朗克科技創始團隊來自于英特爾、康寧、普惠航空等世界500強制造企業，擁有10年以上跨行業的先進制造和數字化升級轉型經驗積累，對于離散制造業數字化轉型的痛點和難點有非常深刻的體會。通過累計對數十個細分行業的數百家中小制造企業進行深入調研和咨詢，團隊對中國中小制造企業有了更加深入而全面的洞察。
普朗克團隊清楚行業間、工廠間的巨大差異，無論工廠規模大小，每一個工廠都需要用一套特制的方案才能滿足其個性化需求。
因此，普朗克科技采取的做法是積累行業know-how知識模型和運營核心痛點來設計產品底層以適配不同行業特性需求，用“靈活配置”來替代“高度定制”，通過高度可配置的產品適配不同工廠的差異化需求。
對于單個工廠來說，整套方案是針對該工廠專屬的解決方案，是專門為其定制的，只是這個定制不是靠寫代碼，而是通過“靈活配置”來完成的。通過這種方式極大降低研發成本，縮短部署周期，解決供需雙方資金和時間成本的矛盾。當然，這對跨行業、跨工藝的拆解和抽象能力及產品化能力要求極高。此外，工廠處于持續動態變化中，需要數字化平臺的功能廣度和深度要能夠適配工廠現有和未來潛在的變化，要支持從工廠基礎流程化管控、數字化協同到數據模型驅動制造多層次需求，這就對數字化平臺的靈活性和擴展性提出進一步的要求。
如果用冰山理論剖析普朗克科技的產品，水面之上，用戶可見的是個性化、便宜好用的云平臺，水面之下用戶不可見的是復雜的工業模型和算法打破行業差異壁壘，支撐產品的跨行業屬性，以及快速部署交付的能力。
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